Регенерация электролитов хромирования

Отработанный электролит хромирования характеризуется наличием посторонних органических и неорганических веществ в том числе Fe - более 10 г/л и Cr³⁺ - 10-15 г/л. Залповый сброс этих растворов приводит к нарушению режима работы очистных сооружений и безвозвратной потере ценных компонентов.

Установка регенерации состоит из двух этапов:

1. Глубокая очистка от взвесей и коллоидов с органическими примесями методом ультрафильтрации.

Отработанный электролит хромирования собирается в приемную ёмкость через предварительный фильтр подается на мембранный модуль ультрафильтрации.

Поступив в мембранный модуль, раствор над поверхностью мембраны под действием давления делится на два потока: фильтрат - очищенный электролит и концентрат, который постоянно циркулирует в контуре мембранного модуля.

Очищенный электролит накапливается и далее поступает в электролизер.

По мере загрязнения мембранного модуля в автоматическом режиме проводится обратноточная промывка. При необходимости для восстановления производительности мембран на 30% ниже среднего значения предусмотрена химическая мойка щелочным раствором.

2. Регенерация предварительно очищенного электролита методом электродиализа.

Сущность процесса регенерации хромсодержащих электролитов – очистка методом электродиализа отработанного электролита от ионов железа и хрома трехвалентного. Процесс ведется в электродиализаторе, разделенном на камеры ионообменными мембранами, селективными по анионам (CrO₄)^2-. При подаче электрического тока с выпрямителя постоянного тока на электроды начинается процесс электродиализа - направленный переход анионов хромовой кислоты (CrO₄)^2- через анионообменную мембрану из катодной камеры в анодную. При этом в катодной камере рН раствора возрастает до величины гидратообразования железа трехвалентного, вследствие чего большая часть железа выпадает в осадок в виде гидроокиси Fe(OH)₃, а оставшаяся – восстанавливается и оседает на катоде. В анодной камере возрастает концентрация хромовой кислоты, и хром трехвалентный окисляется до шестивалентного.

По окончании процесса регенерированный электролит хромирования из анодных камер – анолит - передается в ванну хромирования. Электролит из катодной камеры – католит - через сетчатый фильтр для сбора крупных частиц осадка железа, выпадающего в катодной камере, промывается водой и утилизируется.

Технология регенерации электролита хромирования позволяет многократно использовать электролит без снижения качества хромового покрытия. Возможна организация самостоятельной работы каждого этапа.

Эффективность очистки:

- железо и других тяжелых металлов, не менее 92%;

- взвешенные вещества и коллоиды, не менее 99%;

- СПАВ, не менее 60%.

Все оборудование изготавливается из коррозионностойких материалов и оснащено необходимыми приборами КИП и А.